8 módja a malom megölésének

1. Túl gyors vagy túl lassú futás

A szerszámhoz és a működéshez megfelelő sebesség és előtolás meghatározása bonyolult folyamat lehet, de az ideális sebesség (RPM) megértése szükséges, mielőtt elkezdené üzemeltetni a gépet. Egy eszköz túl gyors futtatása nem optimális chipméretet vagy akár katasztrofális szerszámhibát okozhat. Ezzel szemben az alacsony fordulatszám elhajlást, rossz befejezést vagy egyszerűen csökkentett fémeltávolítási sebességet eredményezhet. Ha nem biztos abban, hogy mi a munka ideális fordulatszáma, forduljon a szerszám gyártójához.

2. Túl kevés vagy túl sok etetés

A sebesség és az adagolás másik kritikus szempontja, hogy a legjobb adagolási sebesség jelentősen eltér a szerszám típusától és a munkadarab anyagától. Ha túl lassú előtolási sebességgel futtatja a szerszámot, fennáll annak a veszélye, hogy újrafeldolgozza a forgácsot és felgyorsítja a szerszám kopását. Ha túl gyors előtolással futtatja a szerszámot, az szerszámtörést okozhat. Ez különösen igaz a miniatűr szerszámok esetében.

3. A hagyományos nagyolás használata

Míg a hagyományos nagyolás néha szükséges vagy optimális, általában alacsonyabb a nagy hatékonyságú marásnál (HEM). A HEM egy nagyoló technika, amely alacsonyabb radiális mélységű vágást (RDOC) és magasabb axiális mélységű vágást (ADOC) használ. Ez egyenletesen elosztja a kopást a vágóélen, elvezeti a hőt és csökkenti a szerszám meghibásodásának esélyét. A drámai módon megnövelt élettartam mellett a HEM jobb felületet és magasabb fémeltávolítási sebességet is eredményezhet, ezáltal minden szempontból hatékonyabbá válik az üzlet számára.

4. Helytelen szerszámtartás használata

A megfelelő futási paraméterek kevésbé befolyásolják az optimális szerszámtartási helyzeteket. A gyenge gép-szerszám közötti kapcsolat szerszám kifutást, kihúzást és selejtezett alkatrészeket okozhat. Általánosságban elmondható, hogy minél több érintkezési pont van egy szerszámtartóban a szerszám szárával, annál biztonságosabb a kapcsolat. A hidraulikus és a zsugorított illesztésű szerszámtartók nagyobb teljesítményt nyújtanak a mechanikus meghúzási módszerekkel szemben, csakúgy, mint bizonyos szár módosítások, például a Helical ToughGRIP szárai és a Haimer Safe-Lock ™.

5. A változó spirál / pálya geometria használata nem

A különféle nagyteljesítményű marók, változtatható spirál vagy változó magasságú geometria jellemzője a standard végmaró geometriájának finom módosítása. Ez a geometriai jellemző biztosítja, hogy a vágóélnek a munkadarabbal való érintkezése közötti időintervallumok változóak legyenek, és ne a szerszám minden egyes forgatásával egyidejűleg. Ez a variáció minimalizálja a csevegést azáltal, hogy csökkenti a harmonikusokat, ami növeli a szerszám élettartamát és kiváló eredményeket hoz.

6. A rossz bevonat kiválasztása

Annak ellenére, hogy kissé drágább, a munkadarab anyagához optimalizált bevonattal ellátott eszköz mindent megváltoztathat. Sok bevonat növeli a kenhetőséget, lelassítja a szerszám természetes kopását, míg mások növelik a keménységet és a kopásállóságot. Azonban nem minden bevonat alkalmas minden anyagra, és a különbség leginkább a vas- és színesfém anyagokban mutatkozik meg. Például egy alumínium-titán-nitrid (AlTiN) bevonat növeli a kemény anyagok keménységét és a hőállóságát a vastartalmú anyagokban, de nagy affinitással rendelkezik az alumíniumhoz, ami a munkadarab tapadását okozza a vágószerszámhoz. A titán-diborid (TiB2) bevonat viszont rendkívül alacsony affinitással rendelkezik az alumíniummal szemben, megakadályozza az élvonalbeli felhalmozódást és a forgácscsomagolást, és meghosszabbítja a szerszám élettartamát.

7. Hosszú vágás használata

Míg egyes munkáknál feltétlenül szükséges a hosszú vágás (LOC), különösen a befejező műveleteknél, ez csökkenti a vágószerszám merevségét és szilárdságát. Általános szabály, hogy egy eszköz LOC-jának csak annyi időnek kell lennie, amennyi szükséges annak biztosításához, hogy az eszköz a lehető legtöbb eredeti anyagot megtartsa. Minél hosszabb az eszköz LOC-értéke, annál hajlamosabb lesz a behajlásra, ami csökkenti a szerszám hatékony élettartamát és növeli a törés esélyét.

8. A rossz fuvolaszám kiválasztása

Amilyen egyszerűnek tűnik, egy eszköz fuvolaszámának közvetlen és figyelemre méltó hatása van a teljesítményére és a futási paraméterekre. Az alacsony furulyaszámú (2–3) szerszám nagyobb furulyavölgyekkel és kisebb maggal rendelkezik. A LOC-hoz hasonlóan, minél kevesebb hordozó marad a vágószerszámnál, annál gyengébb és kevésbé merev. A nagy furulyaszámú (5 vagy annál nagyobb) szerszámnak természetesen nagyobb a magja. A magas fuvolaszám azonban nem mindig jobb. Alacsony fuvolaszámot általában alumíniumban és színesfém anyagokban használnak, részben azért, mert ezeknek az anyagoknak a lágysága nagyobb rugalmasságot tesz lehetővé a megnövekedett fémeltávolítási sebesség mellett, hanem a forgácsuk tulajdonságai miatt is. A színesfém anyagok általában hosszabb, szigorúbb forgácsot állítanak elő, és az alacsonyabb fuvolaszám segít csökkenteni a forgács visszavágását. Nagyobb furulyaszámláló eszközökre általában szükség van a keményebb vastartalmú anyagoknál, mind a megnövekedett szilárdságuk miatt, mind azért, mert a forgács visszavágása kevésbé aggasztó, mivel ezek az anyagok gyakran sokkal kisebb forgácsokat állítanak elő.


Feladás időpontja: Jan-21-2021